Ve světě plném věcí vám může být odpuštěno, že vás vlastně nezajímá, odkud pocházejí. Ale ve skutečnosti můžete o zábavu opravdu přijít.
Průmyslový proces jejich tvorby vypadá zajímavě a vzrušující.
Zde ctíme některé příklady zajímavých průmyslových procesů, které jsou základem výroby věcí. Následující seznam není zdaleka vyčerpávající a není v žádném konkrétním pořadí.
Začněme náš seznam některými zajímavějšími průmyslovými procesy. Kde bychom byli bez tužky?
Přicházejí v nekonečných barvách a tvarech a milují je děti i dospělí po celém světě. Ale jak se vyrábějí? Je to tak jednoduché, a přesto tak vzrušující sledovat.
Nejprve se tuhy vyrobí smícháním grafitového prášku a jílu a následným vypálením. Dále je třeba vyrobit tělo tužky. Pokud se jedná o dřevo, je třeba zvolit materiál, který odolá určitému tlaku bez praskání a je dostatečně měkký, aby se dal brousit.
Schedler, Německo, s použitím kalifornského cedru. Hotové díly jsou dodávány do továrny. Mají drážky pro uchycení krku a pro fixaci krku bylo přidáno speciální lepidlo.
Poté je každá druhá část odeslána na samostatný dopravník. Na první dřevěnou lať přidejte drátky a druhou dřevěnou lať přilepte k první, abyste vytvořili vícetužkový sendvič.
Poté se vymačkávají, aby lepidlo ztvrdlo. Chlebíčky s tužkami jsou nyní podélně rozřezány a přeměněny na jednotlivé neořezané tužky s následným ostřením hrotu. Poslední krok často zahrnuje lakování dřeva, aby se skryla textura, přidání punců a dalších značek k identifikaci typu.
Latexové rukavice jsou široce používány po celém světě a představují zajímavý příklad průmyslového procesu. Zahrnuje velmi jednoduché procesy hospodaření a sklizně, stejně jako high-tech výrobu. Dokonalá kombinace starověké a nejmodernější technologie.
Přírodní latex se sklízí ze stromu Hevea brasiliensis, odborně známý jako čepování. Vyskytují se především ve Vietnamu, Thajsku a Indonésii.
Latex je vlastně míza ze stromů a je velmi zdravá. Nejprve očistěte a připravte formu nebo formu. Abych byl upřímný, tento krok může vypadat trochu strašidelně a v tomto videu uvidíte, co tím myslíme.
Latexové rukavice nejsou ve skutečnosti 100% čisté. Aditiva se přidávají ke zlepšení elasticity latexu a zvýšení jeho trvanlivosti.
Ponořte očištěný model nebo formu do latexové směsi na uvedenou dobu v závislosti na požadované tloušťce rukavice. Po potažení se forma a latexový povlak zahřejí nebo vytvrdí, aby se zabránilo praskání při zaschnutí.
Rukavice se poté ponoří do vody, aby se odstranil přebytečný latex, aby se minimalizovala možnost alergické reakce u nositele. Po tomto procesu jsou rukavice potaženy korálky pro snadné nazouvání. Rukavice pak mohou být práškované, někdy kukuřičným škrobem nebo chlórem, aby byly méně lepivé.
Pracovníci poté ručně vyjmou rukavice z formy, připravené ke kontrole kvality, balení a přepravě.
No, přidání na seznam průmyslových procesů je trochu nepřesvědčivé, ale po zhlédnutí videa pochopíte, proč jsme to zařadili.
Tento proces účinně eliminuje potřebu samostatné navařovací matice nebo závitové vložky. Při tomto procesu vzniká třením velké množství tepla, které se využívá k zesílení stěn vrtu. Proces zahušťování nejen skvěle vypadá, ale má i praktické využití. Větší tloušťka stěny poskytuje dodatečnou pevnost a eliminuje potřebu kartáčů nebo přivařovacích matic. DOBRÝ
No a jak teď bez pružin? Jsou všude, včetně uvnitř lékařského vybavení, nářadí, elektroniky, per, hraček a matrací.
Původní pramen se používal od pradávna. V roce 1493 Leonardo da Vinci upravil pružinu používanou v pistoli tak, aby umožňovala střelbu z pistole jednou rukou. První spirálová pružina byla patentována v roce 1763.
V závislosti na potřebách konečného produktu jsou do odvíječe přiváděna lana různých průměrů. Tím se cívka odvíjí a přivádí lano do počítačem řízeného tvářecího stroje. Zde se provázek zkroutí na požadovanou délku a rozřeže na segmenty. Celý proces se bude lišit v závislosti na požadovaných specifikacích.
Výroba pružin je vysoce automatizovaná a ve velmi krátkém čase lze vyrobit obrovské množství pružin. Upozornění, video níže je fascinující a skvělý příklad průmyslového procesu.
Kdo by nemiloval kečup? Recepty se liší, ale hlavní ingredience obvykle zahrnují rajčatovou pastu / čistý, cukr nebo přírodní sladidlo, koření, sůl, ocet a cibulový prášek.
Hlavní složkou je samozřejmě kečup. Pasta připravená k použití se čerpá do skladovacích nádrží. Podle velikosti dávky se odměřené těsto vloží do hrnce, kde se za stálého míchání zahřívá.
Poté přidejte ostatní ingredience ve správném poměru v závislosti na velikosti dávky. Směs neustále mícháme.
Před plněním do lahví prochází rajčatový protlak řadou fází postupného ochlazování. Současně je láhev naplněna a vyrovnána, připravena na příjem rajčatového protlaku.
Tyto lahve se poté naplní rajčatovou pastou, obvykle pomocí automatizovaného systému, přidají se uzávěry a nalepí se etikety. Kečup v lahvích lze nyní zabalit k doručení.
Náš další příklad průmyslového procesu je další zajímavý. Minerální vlna má široké uplatnění v mnoha průmyslových odvětvích.
Proces začíná tavením velkých kusů strusky a horniny a přeměnou taveniny na prameny minerální vlny. Prodali jsme to. Struska a hornina často pocházejí z ocelářského průmyslu. Jako palivo celého procesu se používá koks.
Hornina a struska jsou nejprve částečně rozdrceny a poté nakládány do kupole ve střídavých vrstvách s koksem. Jak se koks vznítí a hoří, minerál se zahřívá do roztaveného stavu na teplotu 1300 až 1650 °C (2400 až 3000 °F).
Roztavená hornina pak proudí ze spodní části kopule do fibrilační jednotky. Využívá jeden ze dvou procesů. Proces Powell využívá sadu rotorů, které se točí vysokou rychlostí. Roztavený materiál je rozprostřen jako film po povrchu rotoru a poté vyhozen odstředivou silou, čímž se vytvoří dlouhý vláknitý konec. Vzduch nebo pára je vháněna kolem rotoru, aby pomohla rozložit materiál. Druhý způsob, Downeyho proces, využívá rotujícího konkávního rotoru a vzduchu nebo páry k usnadnění tvorby vláken.
Poté se přidají lepidla a pomocí velkého kyvadlového mechanismu se rouno pokládá do klikatých plátů, přičemž počet vrstev se mění podle konečných požadavků. Tato volně zabalená rohož pak prochází válci, aby se stlačila a vytvořila jednotnější list.
Obvykle se k vytvrzení lepidla aplikuje dodatečné teplo. Papír je poté dále stlačován dalšími válci, než je oříznut a nařezán na konečný produkt. Vypadá velmi elegantně a cool.
Kupuje je teď ještě někdo? Každopádně, pokud byste to nevěděli, CD (jiné než master pásky) jsou z 99% polykarbonátový plast. Odrazné bity tvoří zbývající asi 1%.
Samotné disky jsou vyrobeny z roztaveného polykarbonátového plastu. Pokud používáte digitální informace, vytiskněte je na disk, dokud jsou stále blízko bodu tání. To je obvykle způsobeno plísní a tisk vytváří drobné hrbolky nazývané „důlky a polštářky“.
Po dokončení se nanese vrstva reflexní fólie pomocí procesu známého jako naprašování nebo mokré stříbření. To umožňuje laseru čtečky odrážet světlo zpět do přehrávače. Obvykle je vyroben z hliníku, ale může také obsahovat drahé kovy, jako je stříbro, zlato nebo platina.
Nakonec se nanese lak, který utěsní reflexní vrstvu a zabrání oxidaci. Jedná se o velmi tenkou vrstvu, která nabízí malou ochranu před fyzickým poškozením. dobře známý. v pohodě že?
Zmrzlinové sendviče jsou potěšením jíst a potěšením sledovat proces vaření. Upřímně, nebudete zklamáni. Proces je poměrně jednoduchý, ale inženýrství za strojem nikoliv.
Zmrzlina se nejprve stlouká, aby se přidal vzduch. Ten se přivádí do další části sestavy. Zde se spojí dvě sady vaflí a mezi ně se nalije zmrzlina. Proces je tak efektivní, že dokáže vyrobit asi 140 zmrzlinových sendvičů za minutu!
I když se tryskání nejedná o technicky „výrobní“, je stále fantastickým příkladem průmyslového procesu. Tryskání je málo známý průmyslový proces, který doslova znamená pískování kovových dílů miliony drobných kovových kuliček.
Tento proces dodává kovovému povrchu otryskanou texturu a vytvrzuje jej. Zní to skvěle, že?
Vzhledem k velmi malé velikosti střely není ostřelování vidět pouhým okem. Užijte si video, které velmi dobře popisuje proces.
Výroba pneumatik je vícestupňový proces skládající se z různých komponentů, které jsou kombinovány do konečné pneumatiky.
Pneumatiky jsou vyrobeny z přibližně 15 hlavních komponentů. Patří mezi ně přírodní a syntetický kaučuk, chemické přísady a sazné pigmenty.
K míchání těchto přísad při vysoké teplotě a tlaku se používají speciální obří mixéry. Vzorec se bude mírně lišit pro každou část pneumatiky, ale konečným výsledkem v této fázi bude tenké, gumové lepidlo. Jsou složeny do listů.
Poté začněte s montáží pneumatik na měniči pneumatik. Do výsledného produktu se kombinují různé kombinace látky, kovu a pryže na pneumatiky, rámy, bočnice a běhouny.
Posledním krokem je vytvrzení pneumatiky. „Zelené“ pneumatiky jsou vulkanizovány zahřátím na více než 300 stupňů Fahrenheita po dobu 12 až 15 minut, aby se spojily komponenty a vytvrdila pryž.
Celý proces jsme záměrně skryli, protože jsme vám nechtěli zkazit požitek z tohoto videa.
Nemluvě o tom, že to bude celý článek. Nikdy jsme si neuvědomili, že při výrobě pneumatik je tolik průmyslových procesů a fází, hehe.
Docela zřejmý příklad průmyslového procesu, ale každopádně hezký na pohled. Například průmyslové lisování se používá k výrobě dutých předmětů, jako jsou vodní nádrže, nádrže, mořské bóje a kajaky.
Čas odeslání: 01.02.2023