Pro mnoho kovoobchůdků je hledání specialisty na válcování plechu obtížné, takže má smysl si ho vyškolit sami. Fotografie poskytnuty
Pokud se chcete naučit řídit auto, můžete zajet na nejbližší parkoviště a procvičit si vjíždění na parkovací místa, otáčení, couvání, různé rychlosti a nouzové brzdění. Pokud se chcete naučit řídit závodní auto, budete potřebovat více praxe, správné vybavení, správnou trať a tým za vámi. Jinými slovy, je to velký skok od řízení rodinného sedanu na prázdném parkovišti obchodního centra k řízení Fordu Kevina Harvicka na trati NASCAR.
Stejná myšlenka platí pro práci na lisu plechu. Kdokoli může naložit materiál do stroje a spustit jej stisknutím tlačítka na řídicí jednotce CNC. To však neznamená, že věci jdou hladce.
I v éře pokročilých CNC strojů zůstává válcování plechu uměleckou formou. Tloušťka a tvrdost materiálu se může lišit list od listu, ale stále může být v rámci specifikovaných tolerancí, což přidává rozmanitost již tak složitému úkolu. Pečlivé provádění operací pomáhá udržovat bezpečné pracovní prostředí a podporuje přesnou práci, ale obchody jsou vždy pod tlakem, aby zvýšily produktivitu. V době, kdy se řídicí technologie „nastav a zapomeň“ objevila ve všem, od laserových řezaček po automatizované ohraňovací lisy, jsou zkušení operátoři ohraňovacích lisů vždy vítáni.
Bohužel ne vždy jsou zkušení operátoři k dispozici. Klempířů není mnoho, takže průmysl prostě nevyrábí velké množství kvalifikovaných plechových strojů. Ve skutečnosti v některých městech uvidíte dobrého operátora, který skáče od jednoho výrobce k druhému a požaduje malé zvýšení na každé zastávce, protože společnost oceňuje dovednosti, které zaměstnanec má.
Podniky, které chtějí vstoupit do odvětví ploché oceli, mohou být nuceny vyvinout své vlastní specialisty. To nemusí být nutně špatné, protože společnost ví více o operátorech strojů, které by se jí mohly líbit, než neznámý počet jiných výrobců. S ohledem na to zde uvádíme několik doporučení pro obchody, které možná chtějí přidat do svých řad zkušenosti s válcováním talířů.
Někdo, kdo má zkušenosti s kovovýrobou, bude lépe rozumět tomu, jak kov reaguje během procesu ohýbání. Například ti, kteří mají zkušenosti s tvářením kovů, vědí, že jak se materiál formuje, pohybuje se podél křivky napětí-deformace, která má vrcholy a prohlubně. Nakonec může operátor vyvinout dostatečný tlak na materiál a proces se posune dolů, což usnadňuje přesun materiálu. Ale jak operátoři opouštějí toto údolí, manipulace s materiálem je stále obtížnější.
To není neobvyklý problém v těžkých továrnách, kde někdo převaluje plech tam a zpět na ručním stroji a postupně zmenšuje plech na požadovaný průměr. Když se přiblížil, operátor trochu zatáhl za ohnutý válec, ale průměr byl příliš malý. Obsluha netušila, jak se mohl materiál tolik pohybovat s tak velkým odporem. Po tolika pádech mu zkušenost pomáhá lépe si uvědomovat dramatické změny materiálů. Válec z šrotu vyrobený z 1/2-in. Uhlíková ocel je špatná zpráva pro všechny.
Operátoři si také musí být vědomi toho, že existují rozdíly mezi materiály, které lze považovat za stejný materiál. Různé hliníkové slitiny mají různé vlastnosti, přičemž některé jsou považovány za měkčí a snadněji obrobitelné než jiné. S věkem se navíc vlastnosti materiálu mění. Pokud například obchod jednoduše skládá laserem řezané hliníkové polotovary a níže uvedené díly se nepoužívají, protože se na ně vždy skládají nové polotovary, musí obsluha ohraňovacího lisu pochopit, že starý polotovar pod ním může být pevnější než nově nařezané polotovary.
Člověk se zkušenostmi s ohraňovacím lisem je asi nejblíže člověku se zkušenostmi s tvářením kovů, ale není to úplně totéž jako válcování plechů. Při tváření ohraňovacím lisem je ohyb statický. Je trochu snazší změřit zatížení potřebné k přivedení kovu do určitého bodu. Válcování plechu je kontinuální proces, při kterém se materiál a ohýbací válce pohybují současně. Situace je trochu komplikovaná. Ale někdo se zkušenostmi s ohraňovacími lisy má alespoň nějaké pochopení pro to, jak kov reaguje na ohybové namáhání, takže může být opatrnější při použití dražších materiálů.
Školení na nově zakoupeném stroji na válcování plechu se obvykle provádí v první směně, přičemž na místě jsou také přítomni budoucí operátoři plechových zařízení. Nezáleží na tom, zda má firma pouze jednu směnu. Pokud ale společnost zavede druhé a třetí směny, pak se budou muset školení zúčastnit i operátoři těchto směn. A to, že se operátor třetí směny zpozdí o dvě hodiny navíc během dvou dnů, se nepočítá.
Při válcování listu na stroji této velikosti musí být práce provedena správně. Dílna nemá právo odmítnout obrobky, které nesplňují požadavky zákazníků.
Válcování ocelového plechu se strukturou zrn vyžaduje menší úsilí než válcování proti zrnu, protože tažnost materiálu se snadno roztáhne, když se plech vyrábí ve válcovací stolici. Problém je v tom, že počítač na ohýbačce plechu nedokáže určit směr vláken plechu vloženého do bubnu. To určuje provozovatel.
Pomoci mohou ale procesy zdola nahoru. Namísto jednoduchého řezání polotovarů a rozmístění dílů v náhodném pořadí, bez ohledu na vzor zrna, může operátor věnovat čas tomu, aby zajistil, že každý laserem vyřezaný polotovar je rozvržen tak, aby se vzor zrna na každém dílu pohyboval stejným směrem. . Tímto způsobem může operátor plechu naložit materiál a očekávat, že plechy budou mít trochu podobný tvar, aniž by se musel starat o náhodné plechy, které by mu způsobily válení proti zrnu.
Při nákupu nového stroje na válcování plechu se mnoho lidí spoléhá na svinovací metr, aby zkontrolovali rádius. Doslova to znamená, že se válcovaný plech vyjme ze stroje a zkontroluje pomocí metru.
Větší smysl má vytvořit šablonu. Výrobce má poblíž plazmovou nebo laserovou řezačku, takže by měl šablonu řezat na zadaný rádius. Šablonu lze poté připevnit na srolovaný plech, když je šablona stále v bubnu. Pokud jsou rozměry nesprávné, můžete spustit stroj a přidat konečné úpravy k vyválenému tvaru.
Pro nováčky ve válcování plechů je snazší pracovat se čtyřválcovými stroji. Za prvé, nakládání panelů do stroje je jednodušší než nakládání panelů do tříválcového stroje, protože ohýbací válec lze použít jako doraz na nůžkách.
Když je plech vkládán do stroje, operátor zvedne zadní ohýbací válec a posouvá materiál, dokud nedosáhne středu zadního ohýbacího válce, čímž jej narovná stejně jako operátor brzdové brzdy s obrobkem a zadním dorazem tak, jak byl. hotovo. Spodní válec se poté zvedne, aby upnul materiál. U této čtyřválcové konstrukce je materiál držen na místě válečky během procesu ohýbání.
Nyní jsou čtyřválcová kolečka méně všestranná než tříválcová, protože prostor mezi horní a spodní částí čtyřválce je omezený. Kromě toho, když je materiál sevřen ve čtyřválcovém stroji, zařízení vystaví plech koruně válce. (Válce jsou konvexní, což pomáhá odolávat průhybu během ohýbání.) Čtyřválcový stroj téměř nevyhnutelně dá materiálu nějaký zvláštní tvar, ačkoli ve většině případů bude stále vhodný tvar sudu nebo přesýpacích hodin. Pracovní povolení.
Pokud rozpočet není problém, výrobci mají zájem o zpracování 16 GA. Pro materiály do tloušťky 0,5 palce si můžete zakoupit čtyřválcovou ohýbačku s průměrem 18 palců. Rohlíky jsou rovné, nejsou konvexní. (Přímé role zvládnou průhyby, protože jsou mnohem větší než běžné role na strojích, které dokážou válcovat stejnou tloušťku materiálu.) Skutečnost je však taková, že jen málo firem má zájem o nákup větších strojů s rovnými rolemi. Většina obchodů má při nákupu stroje na válcování plechu na mysli různé aplikace, takže chtějí ze své investice vytěžit maximum.
Válcování plechů funguje nejlépe, když na provoz může dohlížet zkušený operátor, ale to neznamená, že méně zkušený operátor nemůže vyrábět kvalitní díly. Pokud vedení dokáže umístit někoho, kdo je ochoten porozumět procesu formování a zná ovládací prvky, které jsou podobné rozhraní mobilního telefonu, má společnost velkou šanci na úspěch.
Včasné zaškolení dodavatele stroje nepokryje všechny situace, se kterými se výrobce může setkat při používání nového ohraňovacího lisu, ale dodavatel by měl být k dispozici pro okamžitou konzultaci. Obtíže se dají očekávat. Naštěstí dělají operátory ohraňovacích lisů schopnějšími a lépe připravenými na další výzvu, která nakonec nastane.
Pokroky v moderním řídicím softwaru a hardwaru usnadnily výrobu archů jednotné kvality, ale nedílnou součástí procesu jsou také specializovaní operátoři.
Čas odeslání: 23. října 2023