Jak fungují stroje na tváření válců

Aválcovací stroj(nebo stroj na tváření kovů) vyrábí specifické konfigurace z dlouhých pásů kovu, nejčastěji vinuté oceli. Ve většině aplikací je požadovaný profil průřezu kusu speciálně navržen tak, aby stroj podle potřeby ohýbal kov. Kromě válcování tyto stroje provádějí řadu kovoobráběcích úkolů, včetně řezání materiálu a děrování rolí.

Stroje na tváření válců z větší části pracují v nepřetržitém cyklu. Materiál je přiváděn do stroje, kde si průběžně prochází fázemi každé operace, která končí dokončením finálního produktu.

Jak fungují stroje na tváření válců

Kredit obrázku:Premier Products of Racine, Inc

Válcovací stroj ohýbá kov při pokojové teplotě pomocí řady stanic, kde pevné válečky vedou kov a zároveň provádějí potřebné ohyby. Když pás kovu prochází válcovacím strojem, každá sada válců ohýbá kov o něco více než předchozí stanice válců.

Tato progresivní metoda ohýbání kovu zajišťuje dosažení správné konfigurace průřezu při zachování plochy průřezu obrobku. Stroje na válcování, které obvykle pracují při rychlostech mezi 30 až 600 stopami za minutu, jsou dobrou volbou pro výrobu velkého množství dílů nebo velmi dlouhých kusů.

Tvarování rolístroje jsou také dobré pro vytváření přesných dílů, které vyžadují velmi málo, pokud vůbec nějaké dokončovací práce. Ve většině případů, v závislosti na tvarovaném materiálu, má konečný produkt vynikající povrchovou úpravu a velmi jemné detaily.

Základy válcování a proces válcování

Základní válcovací stroj má linku, kterou lze rozdělit na čtyři hlavní části. První částí je vstupní sekce, kde se nakládá materiál. Materiál je obvykle vkládán ve formě listu nebo přiváděn z kontinuálního svitku. Další sekce, válečky stanice, je místo, kde probíhá vlastní tvarování válců, kde jsou umístěny stanice a kde se kov tvaruje, když prochází procesem. Staniční válečky nejen tvarují kov, ale jsou hlavní hnací silou stroje.

Další částí základního válcovacího stroje je odřezávací lis, kde se kov řeže na předem stanovenou délku. Vzhledem k rychlosti, s jakou stroj pracuje, a skutečnosti, že se jedná o kontinuálně pracující stroj, nejsou techniky vysekávání letmým lisem neobvyklé. Konečným úsekem je výstupní stanice, kde hotový díl vyjíždí ze stroje na válečkový dopravník nebo stůl a ručně se posouvá.

Vývoj tvářecích strojů

Současné válcovací stroje jsou vybaveny počítačem podporovaným designem nástrojů. Začleněním CAD/CAM systémů do rovnice válcování fungují stroje na maximální potenciál. Počítačem řízené programování poskytuje strojům na tváření válců vnitřní „mozek“, který zachycuje nedokonalosti produktu a minimalizuje poškození a plýtvání.

V mnoha moderních válcovacích strojích zajišťují přesnost programovatelné logické ovladače. To je důležité, pokud součást potřebuje více otvorů nebo je třeba ji oříznout na určitou délku. Programovatelné logické ovladače zpřísňují úrovně tolerance a minimalizují přesnost.

Některé stroje na tváření válců mají také možnosti svařování laserem nebo TIG. Zahrnutí této možnosti do skutečného stroje vede ke ztrátě energetické účinnosti, ale odstraní celý krok ve výrobním procesu.

Tolerance stroje na tváření válců

Rozměrová variace dílu vytvořeného válcováním je založena na typu použitého materiálu, zařízení pro válcování a skutečné aplikaci. Tolerance mohou být ovlivněny měnící se tloušťkou nebo šířkou kovu, odpružením materiálu během výroby, kvalitou a opotřebením nástrojů, skutečným stavem stroje a úrovní zkušeností operátora.

Výhody válcovacích strojů

Kromě výhod uvedených v předchozí části,válcovánístroje nabízejí uživateli některé specifické výhody. Stroje na tváření válců jsou energeticky účinné, protože nevynakládají energii na zahřívání materiálu – kovových tvarů při pokojové teplotě.

Tvarování válcem je také nastavitelný proces a lze jej použít pro projekty s různou dobou trvání. Navíc válcování vede k přesnému, jednotnému dílu.