Kliknutím sem zobrazíte nejkomplexnější seznam projektů ve vývoji a plánování v Kanadě.
Kliknutím sem zobrazíte nejkomplexnější seznam projektů ve vývoji a plánování v Kanadě.
Většina z vás pravděpodobně zná výrobu oceli. Ve svém jádru nejprve vyrábí železo přehříváním směsi vápenné rudy, železné rudy a koksu ve vysoké nebo elektrické obloukové peci. Následuje několik kroků, včetně odstranění přebytečného uhlíku a jiných nečistot, jakož i procesů nezbytných k dosažení požadovaného složení. Roztavená ocel se poté odlévá nebo „válcuje za tepla“ do různých tvarů a délek.
Výroba této konstrukční oceli vyžaduje hodně tepla a surovin, což vyvolává obavy z emisí uhlíku a plynů spojených s celým procesem. Podle globální poradenské agentury McKinsey pochází osm procent světových emisí uhlíku z výroby oceli.
Kromě toho existuje méně známá příbuzná oceli, ocel tvarovaná za studena (CFS). Je důležité jej odlišit od analogů válcovaných za tepla.
Ačkoli se CFS původně vyráběla stejným způsobem jako ocel válcovaná za tepla, byly z ní vyrobeny tenké pásy, ochlazeny a poté pomocí řady zápustek tvarovány do C-profilů, desek, plochých tyčí a dalších tvarů požadované tloušťky. Použijte válcovací stroj. Kryt ochrannou vrstvou zinku. Vzhledem k tomu, že tvorba plísní nevyžaduje dodatečné teplo a emise skleníkových plynů, jako je tomu u oceli válcované za tepla, CFS přeskočí související emise uhlíku.
Přestože se konstrukční ocel používá na velkých stavbách všudypřítomná desetiletí, je objemná a těžká. CFS je na druhou stranu lehký. Díky extrémně vysokému poměru pevnosti k hmotnosti je ideální pro použití jako nosné konstrukční prvky, jako jsou rámy a nosníky. Díky tomu je CFS stále více preferovanou ocelí pro inovativní projekty všech tvarů a velikostí.
CFS má nejen nižší výrobní náklady než konstrukční ocel, ale také umožňuje kratší dobu montáže, což dále snižuje náklady. Účinnost CFS je zřejmá, když jsou na místo dodány předem nařezané a označené elektrické a instalatérské výřezy. Vyžaduje méně vysoce kvalifikovaných pracovníků a je obvykle dokončen pouze s vrtáky a spojovacími prvky. Polní svařování nebo řezání je zřídka vyžadováno.
Díky nízké hmotnosti a snadné montáži je společnost KFS stále oblíbenější mezi výrobci prefabrikovaných stěnových panelů a stropů. KFS klády nebo stěnové panely může montovat několik týmů. Rychlá montáž prefabrikátů, často bez pomoci jeřábu, znamená další úsporu času výstavby. Například vybudováním dětské nemocnice ve Filadelfii se podle dodavatele PDM ušetřilo 14 dní na patře.
Kevin Wallace, zakladatel DSGNworks v Texasu, řekl Steel Framing Association: "Paneling řeší nedostatek pracovních sil, protože 80 procent stavebních konstrukcí se nyní provádí v továrnách místo na místě." generálního dodavatele by to mohlo zkrátit dobu projektu o dva měsíce.“ Wallace poznamenal, že náklady na řezivo se oproti loňskému roku ztrojnásobily, a dodal, že CFS se zabývala i náklady na materiál. Dalším důvodem, proč je CFS v dnešní době populárnější, je to, že většinu z nich tvoří ze 75–90 % recyklované materiály, které se často mísí v elektrických obloukových pecích s nízkými emisemi. Na rozdíl od betonu a masivního řeziva může být CFS po prvním použití 100% recyklovatelný, někdy jako celé komponenty.
Aby byly zohledněny přínosy CFS pro životní prostředí, SFIA vydala nástroj pro dodavatele, vlastníky budov, architekty a ty, kteří chtějí vytvářet špičkové návrhy budov, které splňují nejnovější standardy LEED a další standardy udržitelného designu. Podle nejnovější EPD budou produkty CFS vyráběné společnostmi kótovanými na burze chráněny EPD až do května 2026.
Kromě toho je dnes důležitá flexibilita projektování budov. CFS v tomto ohledu opět vyčnívá. Je vysoce tvárný, což znamená, že se může při zatížení ohnout nebo natáhnout, aniž by se zlomil. Tento vyšší stupeň odolnosti vůči bočnímu zatížení, zdvihu a gravitačnímu zatížení jej činí ideálním pro oblasti ohrožené zemětřesením nebo silným větrem.
Jelikož jde o výrazně lehčí stavební materiál než alternativní materiály, jako je dřevo, beton a zdivo, snižuje náklady na stavbu systémů a základů odolných vůči bočnímu zatížení. Ocel tvářená za studena je lehčí a levnější na přepravu.
V nedávné době bylo provedeno mnoho výzkumů o výhodách masivních dřevěných budov, pokud jde o zjevnou ekologickou implementaci uhlíku. Jak je však uvedeno výše, oceli opracované za studena také vykazují mnoho vlastností MTS.
Profil masivních dřevěných trámů musí být hluboký, aby poskytoval požadovanou pevnost ve srovnání s běžnými rozpětími v rámci stavební konstrukce. Tato tloušťka může mít za následek zvýšení výšky od podlahy ke stropu, případně snížení počtu podlaží, kterých lze dosáhnout v rámci přípustných limitů výšky budovy. Výhodou tenkého ocelového profilu tvářeného za studena je vyšší hustota balení.
Například díky tenké šestipalcové strukturální podlaze navržené CFS byl hotel Four Points Sheraton v Kelowna, BC Airport schopen překonat přísná omezení zón na výšku budovy a přidat jedno patro. Přízemí nebo pokoj pro hosty.
Aby SFIA určila jeho potenciální strop, pověřila Patricka Forda, vedoucího společnosti Matsen Ford Design ve Waxshire, Wisconsin, vytvořením virtuálního výškového rámu CFS.
Na setkání American Iron and Steel Institute v dubnu 2016 Ford odhalil SFIA Matsen Tower, 40patrovou rezidenci. „SFIA Matsen Tower otevírá dveře novým způsobům integrace rámů CFS do výškových budov,“ uvedla asociace.
© 2023 ConstructConnect Canada, Inc. Všechna práva vyhrazena. Pro uživatele tohoto webu platí následující pravidla: Hlavní smlouva o předplatném, Podmínky přijatelného používání, Upozornění na autorská práva, Přístupnost a Prohlášení o ochraně osobních údajů.
Čas odeslání: Červenec-05-2023