Dvouvrstvý stroj na tváření kovových dlaždic za studena je vysoce automatizované mechanické zařízení široce používané ve stavebnictví, automobilech, letectví a dalších oborech. Hlavní funkcí tohoto stroje je zpracování plechů na dvouvrstvé plechové dlaždice různých tvarů a velikostí procesem válcování za studena.
1. Princip činnosti
Dvouvrstvý stroj na válcování kovových dlaždic za studena využívá proces válcování za studena ke zpracování plechu několika průchody, aby se postupně zmenšila tloušťka a vytvořil požadovaný tvar a velikost. Během procesu zpracování stroj zajišťuje přesnost a kvalitu zpracování prostřednictvím přesných řídicích systémů a přenosových systémů.
2. Strukturní charakteristiky
Převodový systém: Převodový systém dvouvrstvého stroje na válcování kovových dlaždic za studena se skládá hlavně z motoru, reduktoru, převodovky atd. Motor poskytuje výkon, reduktor přenáší výkon do převodovky a převodovka přenáší výkon na válečky a dopravníkový pás.
Válcový systém: Válcový systém je hlavní částí dvouvrstvého stroje na válcování kovových dlaždic za studena, který se skládá z horních a spodních válců. Horní válec je poháněn motorem a může se pohybovat nahoru a dolů pro nastavení mezery se spodním válečkem. Spodní válec je pevný a v těsném kontaktu s dopravním pásem pro transport zpracovaných dvouvrstvých kovových dlaždic ven.
Systém dopravníkových pásů: Systém dopravníkových pásů se skládá z několika dopravníkových pásů a používá se k přepravě zpracovaných dvouvrstvých kovových dlaždic ven. Každý dopravníkový pás je vybaven nezávislým motorovým pohonem pro řízení rychlosti a stability dopravníku.
Formovací a tvářecí systém: Formovací a tvářecí systém jsou klíčovými částmi dvouvrstvého stroje na válcování kovových dlaždic za studena a sestávají z více forem a tvářecích bloků. Formy slouží k opracování plechu do tvaru a velikosti dvouvrstvého kovového šindele. Tvarovací blok se používá k vysunutí zpracované dvouvrstvé kovové dlaždice z formy pro usnadnění následné přepravy a sběru.
Řídicí systém: Řídicí systém je jednou ze základních součástí stroje na válcování dvouvrstvých kovových dlaždic za studena. Skládá se z PLC, rozhraní člověk-stroj atd. Řídící systém je zodpovědný za přesné řízení a řízení různých částí stroje, aby byl zajištěn normální provoz stroje a stabilita kvality zpracování.
Bezpečnostní ochranná zařízení: Aby byla zajištěna bezpečnost obsluhy, je dvouvrstvý stroj na válcování kovových dlaždic za studena vybaven řadou bezpečnostních ochranných zařízení, jako jsou fotoelektrická ochranná zařízení, tlačítka nouzového zastavení atd. Tato zařízení mohou rychle řezat vypněte napájení, když se ve stroji objeví nějaká abnormalita, abyste ochránili bezpečnost obsluhy.
3. Operační proces
Vložte plech do podavače stroje;
Spusťte stroj a převodový systém přenese energii do systému válečků a systému dopravníkového pásu;
Mezera mezi horními a spodními válci se postupně zmenšuje a plech je podroben víceprůchodovému válcování za studena;
Formovací systém vyhazuje zpracované dvouvrstvé kovové dlaždice z formy a transportuje je ven systémem dopravníkového pásu;
Operátoři kontrolují a organizují zpracované dvouvrstvé kovové dlaždice, aby zajistili, že kvalita a velikost splňují požadavky.
4. Výhody a použití
Vysoký stupeň automatizace: Dvouvrstvý stroj na válcování kovových dlaždic za studena využívá pokročilý řídicí systém a přenosový systém, který dokáže realizovat plně automatické zpracování, zlepšit efektivitu výroby a snížit náklady na pracovní sílu.
Vysoká přesnost: Díky použití přesných řídicích systémů a přenosových systémů je efektivně zaručena přesnost zpracování a kvalita dvouvrstvého stroje na válcování kovových dlaždic za studena. Konstrukce formy a tvarovacího systému může zároveň zajistit konzistenci a stálost tvaru a velikosti dvouvrstvých kovových dlaždic.
Široká použitelnost: Dvouvrstvý stroj na válcování kovových dlaždic za studena může zpracovávat plechy z různých materiálů, jako je nerezová ocel, hliník, měď atd. Současně lze stroj také přizpůsobit podle různých potřeb, aby vyhovoval potřeby různých oborů.
Čas odeslání: 30. října 2023