Co je řezací stroj rozdělen do několika typů
Řezací stroj, také známý jako dělicí linka, řezací stroj, řezací stroj, je název pro zařízení na řezání kovů.
1. Účel: Je vhodný pro podélné stříhání kovových pásů a převíjení nařezaných úzkých pásů do rolí.
2. Výhody: pohodlná obsluha, vysoká kvalita řezu, vysoké využití materiálu a plynulá regulace rychlosti řezu.
3. Struktura: Skládá se z odvíjení (odvíjení), polohování vedoucího materiálu, řezání a rozřezávání, navíjení (převíjení) atd.
4. Použitelné materiály: pocínovaný plech, silikonový ocelový plech, hliníkový pásek, měď, nerezový plech, pozinkovaný plech atd.
5. Použitelná odvětví: transformátory, motory, domácí spotřebiče, automobily, stavební materiály, obalový průmysl atd.
Stroj na řezání plechu (řezačka, stroj na řezání na délku)
Dělící stroj, také známý jako dělící linka, dělící stroj, řezací stroj, se používá k odvíjení, řezání a navíjení kovových svitků do svitků požadované šířky. Je vhodný pro zpracování za studena a za tepla válcované uhlíkové oceli, křemíkové oceli, pocínovaného plechu, nerezové oceli a různých kovových materiálů po povrchové úpravě.
1. Účel: Vhodné pro podélné stříhání kovových pásů a převíjení nařezaných úzkých pásů do rolí.
2. Výhody: pohodlná obsluha, vysoká kvalita řezu, vysoké využití materiálu a plynulá regulace rychlosti řezu.
3. Struktura: Skládá se z odvíjení (odvíjení), polohování vedoucího materiálu, řezání a rozřezávání, navíjení (převíjení) atd.
4. Použitelné materiály: pocínovaný plech, silikonový ocelový plech, hliníkový pásek, měď, nerezový plech, pozinkovaný plech.
5. Použitelná odvětví: transformátory, motory, domácí spotřebiče, automobily, stavební materiály, obalový průmysl atd.
Dělící stroje se dělí na nůžky s rovnoběžným ostřím a nůžky se šikmým ostřím. Nůžky s paralelními čepelemi. Dva nože tohoto nůžkového stroje jsou vzájemně rovnoběžné. Obvykle se používá pro příčné stříhání předvalků (čtvercových, deskových) a jiných sochorů čtvercového a obdélníkového průřezu, proto se také nazývá stroj na stříhání sochorů. Tento typ střižných strojů někdy také používá dva tvarovací nože k řezání válcovaných dílů za studena (jako jsou polotovary z kulatých trubek a malé kruhové oceli atd.) a tvar nože je přizpůsoben tvaru průřezu řezu a - válcovaný díl. Stroj na stříhání šikmých čepelí. Dvě čepele této nůžky, horní čepel je nakloněná, spodní čepel je vodorovná a jsou vůči sobě v určitém úhlu. Sklon horní lopatky je 1°～6°. Tento druh stříhacího stroje se často používá pro stříhání za studena a stříhání za tepla ocelových plechů, pásových ocelí, tenkých desek a svařovaných trubkových předvalků. Někdy se také používá k řezání malé oceli do svazků.
Při válcování okenních materiálů s otevřeným pásem se běžně používá stroj se šikmým břitem pro řezání hlavy a konce pásu (když použitý pás není ořezán), pro spojování a svařování do velkých svitků oceli.
Stroj na stříhání šikmých nožů dělá horní čepel nakloněnou a spodní čepel vodorovnou. Jeho účelem je zkrátit délku střižného kontaktu s stříhaným kusem, a tím snížit střižnou sílu a zmenšit velikost střižného stroje. , A zjednodušit strukturu. Hlavní parametry nůžky na šikmé čepele jsou: maximální střižná síla, úhel sklonu čepele, délka čepele a časy řezání. Tyto parametry jsou určeny podle velikosti a mechanických vlastností válcovaného kusu
Jak se řežou ocelové svitky?
Řezání oceli je v podstatě proces řezání. Velké role nebo svitky oceli jsou podélně řezány, aby se vytvořily pásy kovu, které jsou na šířku užší než originál. Jedná se o automatizovaný proces, kdy hlavní cívka prochází strojem, který má velmi ostré rotační čepele, jednu horní a jednu spodní, často nazývané nože.
Zatímco nože jsou jasně klíčové pro proces, odvíječka, nože a navíječka musí být všechny vyrovnány a správně nastaveny (kritická je vůle nožů a úrovně napětí při odvíjení/zpětném rázu), aby se předešlo problémům. Tupé nože spolu se špatným nastavením mohou vést k otřepeným ostřím, zvlnění ostří, vyklenutí, kuši, stopám po noži nebo šířce zářezů, které se'nesplňuje specifikace.
Další základní zpracovatelskou aplikací je blanking. Zaslepovací čára rozvine materiál, vyrovná jej a nařeže na zadanou délku a šířku. Výsledkem je, že polotovar jde normálně přímo do výrobního procesu, aniž by byl znovu stříhán. Aby bylo dosaženo požadované tolerance, zaslepovací linky využívají systém podávání s blízkou tolerancí, boční ořezávače a in-line řezačky.
Linky nařezané na délku jsou obecně považovány za systémy, které vyrábějí listy. Listy se řežou na standardní velikost a obvykle se u koncového uživatele znovu stříhají. Aby bylo dosaženo tolerancí rovinnosti, musí mít řezaná zařízení přesné korekční nivelátory. Tyto vyrovnávače prodlužují ocel za její mez kluzu (velikost napětí, které ocel může přijmout na začátku trvalé deformace), aby odstranila vnitřní pnutí a vytvořila plochý plech.
stroj na řezání svitků
Běžné možnosti povrchové úpravy při zpracování oceli
Nejběžnější způsob děrování kovu využívá rotační čepovaný perforační válec. Jedná se o velký válec s ostrými, špičatými jehlami na vnější straně pro děrování otvorů do kovu. Jak se plech pohybuje přes perforační válec, otáčí se a nepřetržitě děruje otvory v procházejícím listu. Jehly na válci, které mohou vytvářet širokou škálu velikostí otvorů, jsou někdy zahřívány, aby současně roztavily kov, který tvoří zesílený prstenec kolem perforace.
Předlakování oceli je běžnou potřebou zákazníků. Před-lakovaná ocel se vyrábí přímým nanášením barvy (po vyčištění a základním nátěru) na ocelový plech v lince na nanášení povlaků. Coil-line nátěr lze použít k nanášení nátěru přímo na ocelový plech bez povlaku nebo na ocelový plech s povlakem, včetně pozinkovaného. Předlakování zvyšuje antikorozní vlastnosti oceli.
Zaměření na prořezávání čar
Společným tématem mezi výrobci a servisními středisky je, že dělicí linky se staly komoditním procesem s velmi nízkými maržemi. Vzhledem k ohromujícímu množství výroby, která se v poslední době přesunula do zámoří, vyplývá, že příliš mnoho dělicích linek v USA pronásleduje příliš malý trh.—nebo jednoduše řečeno, trh řezání má příliš velkou kapacitu. Uhlíková ocel byla zasažena nejvíce, protože vyžaduje méně pokročilou technologii a často ji lze zpracovat za použití nekvalifikované a levné pracovní síly.
Pro udržení výrobního sektoru v této zemi musí průmysl neustále zlepšovat efektivitu. Výrobci a zpracovatelé mohou a měli by specifikovat nové stroje, které běží vysokou rychlostí a umožňují rychlé nastavení, což jsou dvě základní složky pro efektivní provoz. Pokud však v kartách není nová řezací linka, mnoho stávajících komponentů řezací linky lze upgradovat, aby se zvýšila účinnost.
Výběr správných komponentů nemusí nutně znamenat výběr těch nejdražších. Cívkové procesory by si měly vybrat komponenty, které odpovídají typu provozovaných produktů, četnosti změn nastavení a práci dostupné pro provoz linky. Některé z aspektů, které ovlivňují účinnost dělicí linky, jsou skladování vstupní cívky; změny vnitřního průměru (ID) cívky; výměna řezacích nástrojů; manipulace se šrotem; a napětí pásu.
Dobrý systém ukládání vstupních cívek může zlepšit efektivitu snížením prostojů linky a umožněním efektivního použití mostových jeřábů. Schopnost uspořádat více cívek je zásadní, protože zabraňuje čekání na lince a umožňuje operátorovi jeřábu vytahovat a nakládat cívky, kdykoli je to vhodné, nikoli když je to nutné. Běžná zařízení pro ukládání cívek jsou turnikety, sedla a točny.
Turnikety se čtyřmi rameny jsou vhodné pro mnoho aplikací dělicích linek. Protože se otáčejí, umožňují operátorovi linky vybrat libovolnou cívku v libovolném pořadí. Podporují však cívky podle ID a mohou poškodit tenké, těžké cívky. Také může být obtížné vložit cívku s malým ID
Ať se vám to líbí nebo ne, dělicí linky, stejně jako mnoho výrobních operací, nyní v celosvětovém měřítku konkurují nízkonákladovým operacím. Vynikající kvalita a služby samy o sobě nezaručují zisk ani přežití. Aby zůstaly konkurenceschopné, musí cívkové procesory provozovat své dělicí linky s maximální účinností. Pozorné sledování hlavních oblastí, které ovlivňují efektivitu dělicí linky, a používání nejvhodnějšího vybavení v těchto oblastech, v kombinaci s řádným personálním obsazením a školením, může pomoci cívkovým procesorům zůstat konkurenceschopnými ve stále více konkurenčním odvětví.
létající nůžky řezané na délkovou čáru
Stroj na řezání plechů Stroj na řezání plechů nařezaný na délku s příčným řezacím nožem
Tipy na stroj na řezání kovů
Zařízení pro řezání kovů je rozděleno do tří kategorií: jednoduchý stroj na řezání kovů, hydraulický poloautomatický stroj na řezání kovů, automatický stroj na řezání kovů.
Vlastnosti řezacího stroje na kov: Skládá se z odvíječe (vybíječe), nivelačního stroje, polohování vodítek, řezacího zařízení (řezací zařízení), navíjecího stroje atd. Řeže široké svitky materiálu na úzké svitky určité velikosti podle nastaveného směru délky připravit se na další postupy zpracování v budoucnu.
Funkce stroje na řezání kovů: Řezným materiálem stroje na řezání kovů jsou převážně kovové svitky, jako je pásová ocel, nerezová ocel atd., které pás rozřezávají na řadu požadovaných specifikací. Je vhodný pro zpracování za studena a za tepla válcované uhlíkové oceli, křemíkové oceli, pocínovaného plechu, nerezové oceli a všech druhů kovových svitků po povrchové úpravě.
Výhody stroje na řezání kovů: rozumné uspořádání, jednoduchá obsluha, vysoký stupeň automatizace, vysoká efektivita výroby, vysoká pracovní přesnost a může zpracovávat různé za studena válcované, za tepla válcované svitky, plechy z křemíkové oceli, plechy z nerezové oceli, barevné plechy, hliník desky a galvanicky pokovené nebo Všechny druhy kovových vinutých desek po potažení.
Komponenty stroje na řezání kovů: Stroj na řezání kovů se skládá hlavně z podávacího vozíku, odvíječe, nivelačního stroje, řezacího stroje, navíječe šrotu, napínače, navíječe a vynášecího zařízení.
Konstrukce stroje na řezání kovů: základna je svařena profilovou ocelí a ocelovým plechem a je kvalitativně ošetřena.
Pevný oblouk, tloušťka 180mm-1 kus; pohyblivý oblouk tloušťka 100mm-1 kus; svařovaný ocelový plech, ošetření stárnutím, přesné zpracování vyvrtávačkou.
Pohyblivý oblouk se pohybuje ručně; materiál posuvného sedadla: QT600; zvedací kolo nožového hřídele a pár šneku se zvedají a spouštějí synchronně, ruční kolo je ručně jemně doladěno a přesnost zvedání a vracení není větší než 0,03 mm.
Hřídel nástroje: průměrφ120mm (v7), účinná délka hřídele nástroje: 650mm, šířka klíče 16mm; materiál 40Cr kování, kalení a popouštění HB240∽260, hrubé obrábění, mezifrekvenční zpracování, broušení, tvrdé chromování a poté broušení; hřídel nástroje nevybíhá o více než 0,02 mm a běh osazení výstup by neměl být větší než 0,01 mm.
Otáčení hřídele nože je poháněno kardanovými klouby, synchronní převodovkou a výkon je poháněn regulací rychlosti frekvenčního převodu AC15KW. Synchronní převodovka: svařování ocelového plechu, kvalitativní zpracování, přesné opracování ložiskových otvorů vyvrtávačkou, ozubená kola jsou kovaná na 40Cr, kaleno a temperováno HB247∽278, kaleno HRC38∽45.
Zajištění hřídele nože: Matice zajišťuje nástroj a levá a pravá matice se otáčí.
Typy nožů řezacích strojů a rozsah použití
Výběr kotouče řezacího stroje se určuje podle druhu a tloušťky řezaného materiálu. Obecně platí, že tvar řezu čepele řezacího stroje zahrnuje řezání čtvercovým nožem a řezání kulatým nožem.
stroj na řezání cívek
1. Řezání čtvercovým nožem je jako břitva, čepel je upevněna na držáku nože řezacího stroje a nůž během provozu materiálu klesá, takže nůž podélně řeže materiál, aby se dosáhlo účelu řezání. Čepele čtvercových řezacích strojů se dělí hlavně na jednostranné čepele a oboustranné čepele:
Jednostranné čepele jsou lepší při řezání silných fólií, protože tvrdé čepele nejsou náchylné k posunutí při vysoké rychlosti řezačky. Jednostranné kotouče se doporučují pro tloušťky mezi 70-130um.
Oboustranné břity jsou měkčí a vhodné pro tenčí materiály. Tímto způsobem je zaručena rovinnost okraje fólie a zároveň může být prodloužena životnost. Oboustranné čepele se doporučují pro tloušťku pod 70 um.
Pokud jde o způsob řezání řezacího stroje, řezání čtvercovým nožem se obecně dělí na podélné řezání a závěsné řezání:
1) Když materiál běží na drážkovaném válci, řezací nůž spadne do drážky drážkovaného válce a materiál se podélně řeže. V tomto okamžiku má materiál v lamelovém válci určitý úhel navinutí a není snadné jej unášet.
2) Závěsné řezání znamená, že když materiál prochází mezi dvěma válečky, kotouč spadne a materiál podélně rozřízne. V této době je materiál v poměrně nestabilním stavu, takže přesnost řezání je o něco horší než u vysekávání. Ale tento způsob řezání je vhodný pro nastavení nože a pohodlný pro provoz.
2. Řezání kulatým nožem má hlavně dva způsoby: horní a spodní řezání kotouče a řezání kulatým nožem mačkáním.
Řezání kruhovým nožem je hlavní metodou řezání pro řezání silné fólie, kompozitní silné fólie, papíru a dalších materiálů. Tloušťka filmu řezaného materiálu je nad 100 um. Pro řezání se doporučuje použít kulatý nůž.
1) Metody řezání horním a spodním kotoučovým nožem jsou široce používány, zejména včetně tečného řezání a netangenciálního řezání.
Tangentní řezání znamená, že materiál je řezán v tangenciálním směru horních a spodních kotoučových fréz. Tento druh řezání je vhodnější pro nastavení nože. Horní kotoučový nůž a spodní kotoučový nůž lze nastavit podle požadavků na šířku řezu. Jeho nevýhodou je snadné unášení materiálu v místě řezání, takže přesnost není vysoká a obecně se nyní nepoužívá.
Netangenciální řezání znamená, že materiál a spodní kotoučový nůž mají určitý úhel opásání a spodní kotoučový nůž padá, aby řezal materiál. Tato metoda řezání může způsobit, že materiál bude méně náchylný k unášení a přesnost řezání je vysoká. Není ale příliš vhodné nůž nastavovat. Při montáži spodního kotoučového nože je nutné demontovat celý hřídel. Řezání kruhovým nožem je vhodné pro řezání silnějších kompozitních fólií a papírů.
2) Použití kruhového nožového vytlačovacího řezání v průmyslu není příliš běžné. Skládá se především ze spodního válce, který je synchronizován s rychlostí materiálu a má určitý úhel opásání s materiálem, a pneumatického řezacího nože, který lze snadno nastavit. Touto metodou řezání lze řezat relativně tenké plastové fólie, stejně jako relativně silný papír, netkané textilie atd. Jedná se o pohodlnější způsob řezání a je to také vývojový směr metody řezání na řezacím stroji.
Razicí stroj na kostkovaný plech
Razicí stroj na kostkovaný plech
Ražba je proces tváření kovu pro výrobu vyvýšených nebo zapuštěných vzorů nebo reliéfu v deskovém materiálu pomocí přizpůsobených samčích a samičích válečkových matric, teoreticky beze změny tloušťky kovu, nebo průchodem plechu nebo pásu kovu mezi rolemi požadovaného vzoru .
Nakonec je zde výroba, kde se ocel skutečně vyrábí na součást. Obvykle se kov ohýbá nebo tvaruje do specifických tvarů, které se používají ve výrobě. Výroba může vytvořit kus, který'je tak složitý jako karoserie nebo jednoduchý jako panel.
Ocel je pevná, odolná a je ideálním materiálem pro vše od vzduchotechnického potrubí až po železniční vozy. K přeměně hlavní cívky na hotový díl je zapotřebí zpracování oceli a konečná úprava.
Čas odeslání: leden-05-2024