Dodavatel zařízení pro tváření válců

Více než 30 let zkušeností s výrobou

Jedna z nejžhavějších ocelových střešních tašek typu Alu-zink Rainbow s povlakem kamene

Krátký popis:

Xinnuo poskytuje automatickou pískovací linku, která je určena k vyhlazení povrchu za studena válcovaného plechu. Námi dodávané pískovací zařízení se obecně používá jako součást linky na válcování panelů. Panely po otryskání lze aplikovat jako UV odolné/tepelně izolované střešní panely.


Detail produktu

konfigurace

PROFIL SPOLEČNOSTI:

co je tváření kovových rolí?

Štítky produktu

Převzít plnou povinnost splnit všechny požadavky našich zákazníků; dosahovat trvalého pokroku podporou rozvoje našich zákazníků; stát se konečným stálým kooperativním partnerem klientely a maximalizovat zájmy nakupujících o jednu z nejžhavějších pro Alu-zinek duhový typ kamenem potažené ocelové střešní tašky, Naše firma již vybudovala zkušený, kreativní a odpovědný tým, aby etablovala zákazníky s mnohonásobným úspěchem princip.
Převzít plnou povinnost splnit všechny požadavky našich zákazníků; dosahovat trvalého pokroku podporou rozvoje našich zákazníků; stát se konečným stálým kooperativním partnerem klientely a maximalizovat zájmy nakupujících proČína Ocelové střešní tašky potažené kamenem a ocelové střešní tašky potažené kamenem, Naším posláním je „Poskytovat zboží se spolehlivou kvalitou a rozumnými cenami“. Vítáme zákazníky ze všech koutů světa, aby nás kontaktovali pro budoucí obchodní vztahy a dosažení vzájemného úspěchu!

*Detail


Xinnuo poskytuje automatickou pískovací linku, která je určena k vyhlazení povrchu za studena válcovaného plechu. Námi dodávané pískovací zařízení se obecně používá jako součást linky na válcování panelů. Panely po otryskání lze aplikovat jako UV odolné/tepelně izolované střešní panely. Díky nízké hmotnosti, vysoké pevnosti, jasným barvám, nárazuvzdornosti, voděodolnosti, ohnivzdornosti, dlouhé životnosti a bezúdržbovosti jsou panely vyráběné naším válcovacím strojem široce používány pro stěnové panely, střešní panely a nástěnné dekorace komerčních a občanské stavby, speciální skladové stavby atd. Naše válcovací linka je navržena s vysokou bezpečností a vysokým poměrem cena/výkon.

*Hlavní podrobný úvod:


Žádný. Položka Popis
1 Automatická spodní lepidla modlí sekci Velikost vzhledu: 4000*1000*2000 mm

Sekce pohonu: 3KW Budicí motor nebo regulace rychlosti frekvence (požadavky zákazníků AS)

Automatická tlaková stříkací nádrž: Kapacita 1 sady: 200 kg Rozsah: 0,6 ~ 1 MPa

Motor automatického lepicího stroje: Servomotor, Výkon: 750w, plc

Automatická stříkací pistole: 4 sady (náhradní díly)

Prachový ventilátor: výkon 1 sady: 200 W

Lampa odolná proti vlhkosti: 1ks výkon: 100W

Dopravní zařízení: Řetěz vratný

Vzduchový kompresor: 1set výkon: 7,5kw

Regulace prachu axiálního ventilátoru: 1set výkon: 200w

Míchadlo: 1set výkon: 1,5kw

2 Část potažená kamenem Rozměr vzhledu:3500×1000×1500 mm

Konstrukce: Svařování oceli

Dopravní zařízení: Řetěz vratný

Automatický zásobník písku: Kapacita 1 sady: 200 kg

Zdvih lopaty: 1 sada

Ruční pískovací pistole: 4 sady

3 První část sušení Rozměr vzhledu:25000×1000×1200 mm

Konstrukce: Svařování oceli

Tepelně izolační stěna typu rámu: 1,2 mm studená ocel s minerální vlnou

Automatický regulátor teploty:4set Rozsah:0°~160°

Infračervená topná trubice: 30ks Výkon: 30kw

Dopravní zařízení: Řetěz vratný

Zařízení pro chlazení vzduchem: 1 sada Výkon: 200w

4 Sekce automatického postřiku gule na obličej Rozměr vzhledu:3000×1000×2000 Jednotka:mm

Konstrukce: Svařování oceli

Lampa odolná proti vlhkosti: 1ks Výkon: 100W

Automatická tlaková stříkací nádrž: 1 sada kapacita: 200 kg Rozsah: 0,6 ~ 1 MPa

Dopravní zařízení: Řetěz vratný

Automatická stříkací pistole: 4 sady (náhradní díly)

Ruční lepicí pistole: sada 4 kusů

Regulace prachu axiálního ventilátoru: 1setový výkon: 200w

Motor automatického lepicího stroje: Servomotor, Výkon: 750w

5 Druhá část sušení Rozměr vzhledu:30000×1000×1200 Jednotka:mm

Konstrukce: Svařování oceli

Tepelně izolační stěna typu rámu: 1,2 mm studená ocel s minerální vlnou

Automatický regulátor teploty:4set Rozsah:0°~160°

Infračervená topná trubice: 30ks Výkon: 30kw

Dopravní zařízení: Řetěz vratný

Zařízení pro chlazení vzduchem: 1 sada Výkon: 200w

* Detailní obrázky



Trouba


Sekundární postřik


Pískování


Základní nátěr ve spreji

*Aplikace


Výrobní linka na výrobu střešních panelů potažených kamenem je zařízení používané k výrobě střešních panelů potažených kamenem. Skládá se z několika mechanických a elektrických součástí, včetně následujících hlavních částí:

Zařízení na zpracování surovin: slouží k řezání, broušení a čištění původního kamene pro následné zpracování povlakem.
Zařízení pro přípravu nátěru: používá se k přípravě nátěrových materiálů, obvykle včetně zařízení, jako jsou míchadla, mlýnky a mixéry.
Zařízení na nanášení nátěrů: Nátěrové hmoty se rovnoměrně nanášejí na povrch kamene, včetně automatických nátěrových strojů a ručních nátěrových strojů.
Vytvrzovací zařízení: používá se k tomu, aby povlak pevně přilnul k povrchu kamene, obvykle včetně topného zařízení a zařízení pro vytvrzování ultrafialovým zářením.
Zařízení pro kontrolu a kontrolu kvality: používá se ke kontrole kvality nátěru a vzhledu povrchu kamene, aby se zajistilo, že vyrobené střešní panely splňují specifikace.
Kromě toho výrobní linka zahrnuje také napájecí a řídicí systémy pro zajištění běžného provozu zařízení. Výrobní linky by měly být navrženy s ohledem na ochranu životního prostředí a bezpečnou výrobu, jako je použití nízkotěkavých organických sloučenin (VOC) a snížení spotřeby energie.

Mezi výhody výrobních linek na výrobu střešních panelů potažených kamenem patří:

Může zlepšit odolnost povrchu kamene proti povětrnostním vlivům a korozi a prodloužit jeho životnost.
Může zvýšit dekorativní efekt povrchu kamene a zlepšit jeho estetiku.
Může realizovat hromadnou výrobu kamene a zlepšit efektivitu výroby.
Mezi nevýhody patří:

Nátěrové materiály jsou dražší a zvyšují výrobní náklady.
Ošetření nátěru vyžaduje profesionální dovednosti a zkušenosti, jinak může snadno dojít k problémům, jako je nerovnoměrný nátěr a odlupování.
Během procesu povrchové úpravy bude vznikat odpadní plyn a odpadní kapalina a je vyžadována ochrana životního prostředí.


  • Předchozí:
  • Další:

  • 微信图片_20220406094904 微信图片_202204060949041 微信图片_2022040609490423.png

    ♦ PROFIL SPOLEČNOSTI:

       Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd., nevyrábí pouze různé typy profesionálních válcovacích strojů, ale také vyvíjí inteligentní automatické výrobní linky na válcování, vaznicové stroje ve tvaru C&Z, linky na válcování zábradlí dálnic, výrobní linky na sendvičové panely, palubky tvářecí stroje, stroje na výrobu lehkých kýlů, stroje na tváření žaluziových dvířek, svodové stroje, žlabové stroje atd.

    Výhody válcování kovové součásti

    Použití válcování pro vaše projekty má několik výhod:

    • Proces válcování umožňuje provádět operace jako děrování, vrubování a svařování in-line. Mzdové náklady a čas na sekundární operace jsou sníženy nebo eliminovány, což snižuje náklady na součástky.
    • Rolovací nástroje umožňují vysoký stupeň flexibility. Jediná sada nástrojů pro tvarování rolí vytvoří téměř jakoukoli délku stejného průřezu. Není potřeba více sad nástrojů pro různé délky dílů.
    • Může poskytovat lepší kontrolu rozměrů než jiné konkurenční procesy tváření kovů.
    • Opakovatelnost je vlastní procesu, což umožňuje snadnější montáž válcovaných dílů do vašeho hotového produktu a minimalizuje problémy kvůli nárůstu „standardních“ tolerancí.
    • Tvarování válců je obvykle proces s vyšší rychlostí.
    • Válcování nabízí zákazníkům vynikající povrchovou úpravu. Díky tomu je válcování vynikající volbou pro dekorativní díly z nerezové oceli nebo pro díly vyžadující konečnou úpravu, jako je eloxování nebo práškové lakování. Textura nebo vzor může být také naválcován do povrchu během tvarování.
    • Válcování využívá materiál efektivněji než jiné konkurenční procesy.
    • Válcované tvary mohou být vyvinuty s tenčími stěnami než konkurenční procesy

    Tvarování válců je kontinuální proces, který převádí plech do technického tvaru pomocí po sobě jdoucích sad spojených válců, z nichž každý provádí pouze postupné změny ve formě. Součet těchto malých změn tvaru je složitý profil.